成功案例
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資電電子
企業背景介紹
資電電子（深圳）有限公司（美資），以下簡稱資電電子，于 2002 年 8
月在深圳市福永設立公司。主業是為半導體設備和醫療設備等領域的原始設備制造合約商與原始設計制造合約商，提供PCBA
電子制造服務(EMS)和合約加工服務（CMS）。目前，深圳已經有300名員工，5條SMT生產線，4條精益插件線，8條加工后焊線，目前年產值過億元人民幣。
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企業背景介紹
資電電子（深圳）有限公司（美資），以下簡稱資電電子，于 2002 年 8
月在深圳市福永設立公司。主業是為半導體設備和醫療設備等領域的原始設備制造合約商與原始設計制造合約商，提供PCBA
電子制造服務(EMS)和合約加工服務（CMS）。目前，深圳已經有300名員工，5條SMT生產線，4條精益插件線，8條加工后焊線，目前年產值過億元人民幣。
QAD助力資電電子領先EMS領域
e-works 孫雅婷
在龐大的EMS市場中，資電電子專注于多品種、小批量的細分領域，針對中小樣特別是小樣客戶，從打樣到100片以內，甚至2片、5片的量都做。EMS市場競爭激烈，尤其是做多品種、小批量的企業，沒有大批量生產企業的價格優勢，如何在市場中立足？同時，對于成立之初的資電電子來說，所面臨的挑戰還遠不止價格競爭的劣勢。
合規挑戰：公司主業是醫療電子，因此需要遵循RoHS、ISO13485等醫藥、電子行業法律法規的要求。
盈利挑戰：EMS市場競爭十分激烈，雖然公司是做多品種小批量細分市場的，但是也會遇到一些中量或者大量的競爭對手，特別是和民營企業相比，他們會更有價格優勢。在這樣的情況下，企業如何在保持價格競爭力的基礎上又能獲得應有的利潤回報？
交期挑戰：企業采用多品種、小批量的生產模式時，會增加生產上的（切換）時間，同時還增加了物料管理的難度，而公司的產品生命周期通常較短，如何確保準時交貨？
快速報價挑戰：針對特別是在試制階段的產品，如何迅速決策，快速給出一個合理的報價，使得既能達到客戶的要求，又能保證一定的盈利？
管理挑戰：公司成立初期是手工做計劃、買材料、計算運營成本，這樣的模式存在一系列的問題，如容易出錯、效率低、查詢繁瑣、可儲存性低等。
ERP化解企業管理難題
2007年，資電電子決定通過信息化的應用化解企業面臨的挑戰，因此，開始了ERP選型與實施工作。“當時，我們評估了四家ERP廠商的系統，有國外也有國內的。其中，QAD給我們留下了深刻的印象，它有強大的追溯功能，能符合醫療電子行業的合規性要求；有制造中心，并能客制化，按照資電電子自己的流程來設置工作中心，從而將相應的工時、效率、成本能全部體現出來；可以通過計劃與排產，去平衡產能”，劉總說道。
最后，資電電子選擇了QAD的解決方案，MFG/PRO 版本eB21 SP3，并由QAD合作伙伴快意科技負責項目實施，實施了物流、MRP、車間管理、制造等管理模塊。
經過歷時半年的實施，ERP系統使資電電子的管理上了一個新的臺階，從以下維度支撐了企業的運營管理：
追溯管理：醫療行業對追溯有非常嚴格的要求，原材料都有條碼，資電電子加了制造條碼與之關聯，從進料檢驗環節開始，通過制造條碼能把原材料信息提取到信息系統里去。此后，制造條碼會收集產品在生產過程中的所有生產信息。“當產品到了終端客戶處，如果某一天客戶懷疑這個產品有什么問題，或者想了解更詳細的生產信息，包括原材料的歷史以及生產周期等，我們都可以提供通過系統提供”，劉總介紹QAD系統的實施使資電電子能輕松滿足醫療行業的追溯要求。
交期準時：為了提高企業競爭力，資電電子的服務理念是以客戶為中心，需要快速反饋，交期準時，只要原材料到位，就能和客戶一起確定工藝流程，全新打樣的產品只需要2-3天。如果客戶非常急需，甚至1天就能做出來，這也是客戶為什么選擇資電電子的關鍵。“價格不是衡量產品好壞最關鍵的因素”，Jim說道，“我常常告訴客戶，如果你把產品交給我做，你晚上就能睡個安穩覺”！
快速報價：資電電子的所有供應商都在QAD系統進行管理，同時擁有完善的供應鏈體系，只有拿到了產品的BOM表，一般3天就能得出一個合理的價格，如果客戶指定了供應商，就更快；如果是在研發階段，需要一周左右時間。“我們的報價是非常公開和透明的，這樣我們才能真正的和客戶建立一種長期的合作伙伴關系”，劉總說道。
計劃管理：資電電子的計劃模式是日計劃，今天做明天的計劃，計劃排產完全依靠QAD系統。QAD系統中有衡量標準，每個小時都會錄入一次完工情況，監控實際的完成情況與標準之間的差距，進而也能監控每天的生產效率，以便不斷改善，這也是精益生產的核心，確保實時性和準確性。如果有插單，可以放在一天后，靈活性很強。“我知道，在這個行業中，包括一些領先的知名企業，他們的生產計劃都是在ERP系統外，單獨做的，而我們的計劃全部是在ERP系統中實現”，劉總對計劃體系非常滿意。
精益生產：資電電子的六西格瑪宣傳語中有一句是，“如果我們不能用數據表達我們所知的，那么我們還真的不夠了解”。足以證明，在資電電子，一切用數據說話，而其中的支撐離不開信息系統。
QAD Show Me The Money
資電電子的QAD實施只用了2-3個月，而且大部分時間是靠著企業自己來摸索的。資電電子ERP能很快上線的原因是因為企業有很強的執行力。“我最討厭EXCEL！所有的報表在這個公司沒有EXCEL，我一定要用QAD系統來看，因為EXCEL不能保證真實性，但我知道，QAD系統出來的報表肯定是真的。從出貨報表還有效率報表里，我能知道是業務的問題還是工人的問題”，Jim的話再次驗證了信息化是一把手工程這句話，“我知道好多企業上系統需要甚至2-3年，”但是資電電子的信息化有了高層身體力行的關注，無疑是注射了一劑強心針，使得信息系統的實施在企業中可以順利展開。
2007年至今，資電電子已經用了六年的QAD系統。“雖然已經用了六年，但我還沒有完全用完，我總在研究這個功能能不能再好點，那個能不能再好點，正如精益生產理論所說，ERP系統是在不斷地持續改善，六年來我從未停過”，六年的時間，Jim對QAD系統的熟悉程度甚至超過了一些專業的顧問人員，而資電電子的ERP水平正如Jim的中文水平一樣，也在不斷進步。2013年，資電電子正在全面升級QAD系統，從 eB21升級到EE版本，將按照中國法律體系量身訂做的財務模塊也納入到QAD系統中。
經過六年的應用，QAD系統主要獲得了以下效果：
基礎數據和產品結構管理逐步規范；
通過系統實現了完整的數據追溯；
提高了數據的準確性和及時性；
減少了庫存的差異，提高了庫存周轉率；
MRP結果準確，直接用于生產，采購，提升效率；
車間管理模塊使車間效率大大提高，交貨提前期縮短。
“舉例來說，由于多品種，小批量的特性，導致我們每天要轉5-6次線，各車間加起來要達到150-160次，一個客戶每個月都要做200個機種，整個公司每個月排下來的機種有800-1000個，但是我的生產計劃才1個人；原材料有4000多種，而物控計劃才2個人，如果沒有QAD系統，生產計劃至少3-5個，材料計劃至少6-7個人。QAD系統節省了不少人力成本”劉總說道。
“QAD Show Me the Money！”采訪結束之際，Jim一句話經典地總結了QAD系統的價值所在，“QAD告訴我錢放在哪里——這是最簡單也是最重要的！”
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無
